食糖网广告
您的位置: 跳过导航链接华讯行业网 > 食糖网 > 资讯 > 工艺技术 > 9512防霉涂料在制糖车间的应用探讨

9512防霉涂料在制糖车间的应用探讨

    2008/12/31 17:11:00    阅读次数:7365    
9512防霉涂料是航空材料、化工和微生物等多种学科的科研人员联合攻关的结果,经权威部门检测,对多种霉菌有突出的防霉抑霉作用。9512防霉涂料于19819月立项,经过14年的研制,199512月成功面世。期间有许多航空材料的专家、微生物专家参与该涂料的研制工作,最终在一些重大问题上实现了突破。19977月开始推广,经过10余年的推广应用,成功解决了制糖墙体长霉这一世界难题。在实际应用中取得了丰硕的成果,为制糖车间、屠宰和肉制品车间、酿造车间、其他食品车间和药品车间提供了洁净的环境,彻底解决了车间墙面材料霉变、脱落和变色问题,防止了霉菌污染对产品质量和生产环境的负面影响。本文对9512防霉涂料的防霉原理和产品性能进行了阐述,介绍了施工工艺,展望了9512防霉涂料在制糖车间的广泛应用前景。
9512防霉涂料的的防霉原理
在食品车间中,霉菌的生长主要需要三个条件:1、适宜的湿度;2、适宜的温度;3、霉菌繁殖所必需的营养物。这三个条件具备墙体就很容易发霉。
在制糖车间温度适宜,空气潮湿且空气中存在着霉菌菌种,糖分本身就是霉菌生长繁殖的营养物,所以制糖车间具备霉菌生长的有利条件。9512防霉涂料针对制糖车间的车间环境,通过以下几种途径实现防霉:
加入特种防霉剂在墙体表面形成抑制层
9512防霉涂料中加入特种防霉剂,每个防霉剂分子会在其周围形成抑制圈,抑制圈交织在一起,从而在基体表面形成一功能性防护层。普通防霉剂的抑制层在10微米左右,加入9512特种防霉剂,抑制层厚度可达到300微米。有了这一厚度的抑制层,就可以抑制霉菌的生长和繁殖。这一抑制层不会随涂装时间的延长而减退,达到长效抑制霉菌的作用。
封闭涂层断绝了霉菌生长繁殖的营养物和水分
普通的涂料由于漆膜不够致密,遇潮湿空气,漆膜含水率就会上升,再加上孔隙较大,孔隙中有可能藏污纳垢,只要空气中有漂浮的霉菌孢子,漆膜就很容易长霉。9512防霉涂料借鉴航空涂料的工艺,以特种树脂为基料,涂装出来以后形成封闭的涂层,这一致密涂层封闭住了墙体与外界的联系,断绝了霉菌生长繁殖所必需的营养物和水分。使霉菌无法进入墙体,即使进入也很难繁殖和生长。
光滑坚硬的涂层具有良好自洁性
由于9512防霉涂料以特种树脂为基料,涂装出的涂层具有瓷砖般的亮泽,霉菌很难在上面停留。同时坚硬的涂层具有良好的可擦洗和耐冲洗功能。制糖车间在生产过程中会有很多挥发的糖分营养物附着在墙体,营养物长时间在墙体上停留会形成霉菌生长的营养基,9512的耐擦洗性便于对墙体的清洗。实践中制糖车间由于层高较高,常用高压水枪直接冲洗9512防霉涂料涂装后的车间顶部,不仅较容易清洗,而且冲洗后的防霉涂料涂层还不脱落,不变色。
9512防霉涂料的技术参数及性能指标
防霉性
9512防霉涂料可以对黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉等多种霉菌形成有效的抑制作用。中国科学院微生物研究所检测鉴定报告的实验结果如下:

菌种
滤纸片直径
Di(mm)
平均抑制圈直径
Dc(mm)
测定数量
Di/Dc
大肠杆菌
15
18.4
12
1.22
枯草芽孢杆菌
15
20
12
1.33
产黄青菌
15
26.2
12
1.74
黄曲霉
15
27.5
12
1.83
桔青霉
15
>45
12
>3
黑曲霉
15
38.5
12
2.57
总状毛霉
15
38
12
2.53

注:前两个菌种为细菌,后五个为真菌(霉菌),Di/Dc1.5表示抑菌作用较强,Di/Dc1.5表示抑菌作用一般,实验结果证明:9512防霉涂料对细菌抑制效果一般,对真菌均有较强的抑制作用。
附着力
贴胶布法,100%不脱落。
9512防霉涂料采用涂料深度渗透工艺,使油性涂料与水性腻子结合在一起,形成涂料与腻子的交联。通过降低涂料本身的表面能,降低涂料张力,与腻子达到表面张力的一致,从而形成整个系统的稳定性,成功解决了制糖车间涂料脱落问题。
遮盖力
300350/
干燥时间
该涂料为速干型,可以在制糖车间快速施工。
底涂:表干4小时,实干24小时
面涂:表干0.5小时,实干4小时
外观
平整、有光泽
耐湿热及耐冻融变化
适应温度:-40℃——47
47, RH.>95%,涂膜7天无变化
耐碱性
10%NaOH液中浸泡240小时涂膜无变化
耐酸性
1%H2SO4液中浸泡3天涂膜无变化
硬度
铅笔,45H
耐洗刷性
湿布上压200克砝码,湿擦大于1000
9512防霉涂料施工工艺
施工程序
清理基面——防霉预处理——涂界面剂——批刮耐水腻子——刷底层涂料稀浆——刷面层涂料(23遍)——养护
施工要点
清理基面    对于旧墙体,清理基面非常关键,必须彻底清除基面上的旧涂层,油污、霉斑和浮灰。清除掉旧漆膜和霉斑是该工序的重点,最好用机械办法处理。
防霉预处理  生长过霉的基体,经机械办法清理后,仍残留一些霉菌,须涂刷配套产品——防霉预处理液,使残留的霉菌失去繁殖能力。
涂界面剂   为增强腻子与基体的结合力,防空鼓、脱落,在基面清理好以后,涂刷界面剂。
错误!未找到引用源。、批刮耐水腻子    待界面剂料浆初干后即可批刮耐水腻子。该工序施工时,一定要按耐水腻子的施工要求,对批刮的腻子进行湿养护,以便腻子充分凝固。
9512涂料稀浆   9512涂料配好后再加入专用稀释剂,使其粘度低于正常施工的粘度(约10s)称为稀浆,稀浆可使涂料渗透到基体深层,形成涂层与基体交联。
堵孔隙:刷稀浆后,表面微孔显露出来,用9512涂料和耐水腻子配成油腻子进行封堵。
刷面层涂料   稀浆实干后,刷2-3遍面层涂料。
8、养护   如条件允许,自然养护7d
四、糖制品车间环境分析
进入新世纪后,国民经济和社会发展跨入新阶段,人民生活水平大幅提高。伴随着这些,人们生活节奏也随之加快,生活质量普遍提高,家庭小厨房搬到了食品车间大厨房。在这个大背景下,食品行业发展迅速,各类食品种类和需求逐年攀升,各种食品车间建设规模空前。糖业工业是食品工业的重要原料供应企业,是很多食品生产企业的原料供应商。对整个食品行业生产链有着重大的作用。糖业的安全是很多食品生产企业采购原料的重要问题。同时,食品安全这一直接关系人民身体健康和生命安全的问题也越来越引起国家食品卫生监管部门的重视。国家也出台了一系列卫生监管的政策和措施,加大了对糖业等食品原料供应企业车间环境卫生监督检查的力度。
制糖车间有区别于其它食品车间的特殊性。制糖车间在生产过程压榨过程中需要大量的水,车间水分很大,整个车间生产环境极为潮湿。车间温度适宜,再加上糖分本身营养丰富,所以车间中极易孳生霉菌且迅速生长繁殖。普通水性涂料在这种恶劣的环境中由于漆膜不够封闭,在车间的潮湿空气侵袭下漆膜含水率就会迅速上升,自重增加,很容易出现涂料起皮脱落的现象,如果是顶部附着霉菌的涂料掉落,粉化的涂料就会对食品产生污染,进而影响食品卫生标准。水性涂料漆膜孔隙较大,孔隙中有可能藏污纳垢,这些污垢又为霉菌的生长提供了足够的营养物,这就更加速了霉菌的生长和繁殖。同时,水性涂料加入普通的防霉剂只是实验室意义上的防霉涂料,在实际应用中,由于制糖车间环境极为恶劣,很多水性的防霉涂料根本无法抑制车间霉菌的生长和繁殖。而霉菌的大量繁殖也使得车间美观度大打折扣。很容易引起糖业重要客户的心理影响。
霉菌作为真菌的一种,很多有害的霉菌可以引起人类的多种疾病,如真菌感染、变态反应性疾病,中毒性疾病等多种疾病,长期食用含有害真菌的食物还会对人体的免疫力带来威胁。这不得不引起制糖厂家的普遍重视和国家有关部门的广泛关注。
但是霉菌繁殖迅速且很难根治,所以车间防霉成为许多的制糖车间多年来十分头疼的问题。很多企业甚至不相信防霉涂料。糖业企业为了降低霉菌的繁殖速度,想出了很多办法,都没有真正的根治这方面问题。所以很多糖业企业每年都要对车间进行重新粉刷。每年这些改造费用提高了企业的加工成本,降低了企业的利润空间,加重了企业的生产成本负担。
随着食品工业的进一步发展,很多企业开始将视野放大到国际市场,将业务触角放大到一个更大的空间。特别是中国加入世贸组织以来,中国食品企业的国际化速度加快。中国糖业的出口也是发展迅猛。但是,从目前的国际贸易的形势看,很多国家给我国设置了很多的贸易壁垒,尤其是针对食品方面的要求相当严格。出口车间的环境也越来越引起出口企业的关注。出口车间要求车间墙体没有死角、光滑、易擦洗,使用瓷砖以后瓷砖之间的缝隙容易藏污纳垢,也构成了一定的安全隐患,成为车间中的死角。彩钢板虽然满足要求但是造价高昂,且长期在潮湿环境中使用还会造成锈蚀现象,甚至影响结构本身导致缩短使用寿命。9512防霉涂料的出现在解决了这系列问题的同时,并以他合理的价格赢得了市场。
9512防霉涂料解决了食品车间防霉这一世界难题,颠覆了防霉涂料不防霉的说法,填补了国内食品车间防霉领域的空白,解决了糖业车间墙面出现的长霉、起皮、脱落和变色问题,彻底改善了糖业车间环境。9512防霉涂料从1997年开始推广以来,解决了多家糖业企业和其他与糖关系密切的食品车间的防霉问题,良好的使用效果使得9512防霉涂料在糖业行业迅速推广,广西博庆食品有限公司、秦皇岛骊骅淀粉有限公司、北京马大姐食品有限公司、北京红螺食品有限公司、河北怡达食品集团有限公司、北京三乐园食品有限公司、石家庄华营联合葡萄糖厂等车间相继使用。良好的使用效果和较长的使用寿命为企业的发展节约了资金,间接的创造了效益。9512防霉涂料的良好外观也大大改善了糖业已及与糖业密切相关食品车间的生产环境,给制糖车间内墙穿上了一件漂亮的外衣。同时,良好的防霉效果又为广大人民群众的身体健康起到了保驾护航的作用。
9512防霉涂料对室内环境的影响
9512防霉涂料不但不影响有益霉菌的生长和繁殖,同时对室内环境不会造成污染。北京市建筑材料质量监督检验站对9512防霉涂料检验报告如下:

序号
检测项目
标准要求(合格品)
检验结果
本项结论
1
挥发性有机化合物(VOC,g/l
200
71
符合
2
游离甲醛,g/kg
0.1
0.01
符合
 
3
 
重金属
可溶性铅,mg/kg
90
未检出
 
 
可溶性镉, mg/kg
75
0.4
可溶性铬, mg/kg
60
5
可溶性汞, mg/kg
60
未检出

从表中可以看出:所有室内挥发性有机化合物(VOC)、游离甲醛、铅、铬、镉和汞浓度检验结果均符合国家标准《室内装饰专修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001规定中的指标要求,判定为该产品有害物质含量合格。
9512防霉涂料的发展前景
     9512防霉涂料凭借着优异的性能,十年来,不光为制糖行业解决了防霉问题,同时也为其他食品和药品企业解决了防霉问题,为这些企业通过HACCP/GMP认证起到了保驾护航的作用。
针对药品企业GMP厂房要求车间内表面(天花板、墙壁、地面)平整光滑、无缝隙、不脱落、不散发或吸附尘埃,并能够接受清洗和消毒这些条件。公司科研人员对原来的9512防霉涂料亮光材料进行改进。开发出亚光型材料,涂料涂装715天自然消光,并且经紫外线消毒灯照射不变色。车间洁净度达到10万级,同时也满足了药品企业车间避免光污染这一要求。
9512防霉涂料凭着过硬的技术含量和较高的洁净度,完全满足了出口企业的要求。随着中国加入WTO后国际步伐的加快,很多食品和药品企业将视野开始放在国外市场,9512防霉涂料成为既能解决食品车间卫生根本问题又能够为企业节省资金的一种重要方式。
9512防霉涂料有着较长的使用寿命,从对9512防霉涂料的使用客户调查显示,9512防霉涂料在一般的制糖车间使用寿命在8年以上,在药品及其他食品生产车间的使用寿命达到10年以上,在啤酒车间和酱油酿造车间的使用寿命是5年以上。较长的使用寿命,降低了企业成本,减少了企业改造次数,为企业创造了经济效益。
9512防霉涂料在实践中不断发展,不断改进,有着广泛的发展前景。
        需要了解该技术的企业与个人,请与南宁市健力泉糖业科技有限公司联系。

 

» 所有评论 相关评论

评论内容:
验证码: 验证码 看不清 匿名